门座式起重机司机安全操作规程

 一、起重机司机安全职责

1、司机必须经过体格检查,身体健康并无妨碍门座起重机操作的疾病及生理缺陷。
2
、司机必须进行一定时期的特种设备安全教育和培训,经考试合格取得国家统一格式的特种作业人员证书
3
、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋,以利安全操作。
4
、严禁驾驶员酒后操作起重机。
5
、严格遵守起重机十不吊的规定
6
、接班前要做到四交、八查
  “
四交
1)交生产操作环境;
2)交机器设备远行情况及各个安全装置;
3)交安全质量措施和注意事项;
4)交随车工具是否齐全、工具是否良好。
八查
1)查棚架、门窗、玻璃有无损坏;
2)查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器,限位器,控制器等是否完好;
3)查仪表、灯光、警报装置是否良好;
4)查各电动机工作运行运转是否正常;
5)查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准;
6)查起重操纵系统是否灵活可靠,钢丝绳是否牢靠;
7)查各制动器的制动性能是否良好;
8)查液压系统是否漏油,金属机构是否有裂缝。
二、起重机安全操作规程
(一)司机必须严格执行起重机驾驶员安全操作规程的有关规定。
(二)司机的基本要求:在操作中应做到稳,准,快,安全,合理。
稳:司机在操纵起重机的过程中,必须做到起动,制动平衡,吊钩或负载不摇晃。
准:在稳的基础上,吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上。
快:在稳、准的基础上,协调各机构动作,缩短工作循环时间。有的司机为达到快的目的,往往忽视安全,不顾车体和吊钩的摇晃开快车,这是十分错误又是十分危险的。
安全:对设备能预检预修,确保起重机在生产过程中安全运行,在操作中严格执行安全操作规程,不发生或预防任何人身设备事故。在意外故障情况下,能灵活采取措施,制止事故发生或使损失减少到最低程度。
合理:在了解,掌握电动机的机械特性的基础上,根据吊运物件的具体情况,正确地操纵控制器。
(三)作业前要做的工作:
1
、司机必须对所驾驶的机械进行详细检查电气线路,电器开关,各种仪表的情况,松开夹轨器,各种刹车,把电缆放在安全位置。
2
、未投入作业前,首先空载试转,回转时谨防该机(象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁)与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰,确认情况正常,方可开始作业。
(四)作业中要做的工作:
1
、各操纵手柄必须放在零位位置,并检查制动器是否膨胀或咬死,如有,应采取措施调整后方可送电。起吊额定重量60%以上时,高度不超过0.5M,并需制动有效方可作业。
2
、严禁超负荷作业,当超负荷限制器铃响时,应立即放下货物。
3
、当货物位置和钩头不处于垂直位置时,须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。
4
、严禁抽拔压在下面的货物;要有顺序操作。
5
、严禁起重机载运人员或跟货物上下。
6
、用抓斗时,严禁单索超负荷,必须二索一起上升,并随时注意卸扣变化情况。
7
、当钢丝绳由卷扬筒下放时,卷筒上的钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外,必须保留应有的安全圈数,但钢丝绳不可松太多,以免跳槽出事故。
8
、规定掌握正确的操作方法,纠正不正确的驾驶姿势。
9
、电动机起动后没有完全停止,不准反向启动。
10
、机械作业中禁止修理或注油等,如机械发生故障要停止作业,在没有得到修理工同意,严禁动车。
11
、作业中如发现货物捆扎不好,重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施。
12
、随时检查并细心观察钢丝绳的情况,对已达到报废标准的钢丝绳应予立即更换。
13
、不得在电阻器、电阻片上烘烤物品。
14
、当风力达到6级以上应停止工作,夹好夹轨器或塞好木塞,并积极采取有效措施。
15
、由于特殊操作环境,而不能遵守本操作规程的,司机必须取得有关领导及技术主管人员的同意,方能作业。
(五) 起重机十不吊
1
超载不吊
2
、指挥信号不明、光线暗淡不吊
3
、快口凌角未加衬垫不吊
4
、埋在地下物件不吊
5
、安全装置失灵不吊
6
、吊索和附件捆绑不牢不吊
7
、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮动件不吊
8
、六级以上强风无防护措施不吊
9
、歪拉斜吊不吊
10
、违章指挥不吊
(六)作业后要做的工作:
1
、工作完毕后应执行例行保养、检查。
2
、保养电器设备时严禁用水冲。
3
、司机检查电气设备时发现有故障,不准擅自修理,应请电气维修人员修理。
4
、做好保养检修工作后,人离开起重机应将变幅到最小幅度;钩头升到顶端,回转刹车刹好,切断电源,夹好夹轨器。
5
、填写日报表。
三、门座起重机的维护与保养
(一)起重机定期保养制度
起重机定期保养制度,直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产,是司机职责范围内的一项重要工作。只管开车不维护保养的作法是对工作极不负责任的表现,国务院第373号令第三章第二十七条中指出,特种设备使用单位应当对在用特种设备经常性日常维护保养,应定期自行检查。
起重机应在规定日期内进行维护和修理,防止起重机过度磨损或意外损坏引起伤害事故。通常执行预防性,计划性,预见性的检修保养工作制度。
经常的、细心的对起重机进行检查。做好调整、润滑、紧固、清洗工作,保持机械的正常运转称之为保养。
起重机保养分为:日常保养,一级保养和二级保养。
1
、日常保养
1)做好司机室内的清洁工作。
2)检查制动器间隙是否适当。
3)检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
4)检查音响信号,各种安全保护装置是否灵敏可靠。
5)检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
6)检查控制器的金属触头是否密贴吻合。
2
、一级保养(每月一次)
1)给滚动轴承加注润滑油
2)检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座,接线螺丝是否紧固。
3)检查所以的电气设备的绝缘是否良好。
4)检查减速器的油量,抽动液压电磁铁的油量及润滑情况。
3
、二级保养(每半年一次)
1)除去润滑脂表面油污,清洗滚动轴承加注润滑油。
2)检查所有电器设备的绝缘是否良好。
3)检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座,接线螺丝是否紧固。
4)检查减速箱的油量,液压电磁铁油量与润滑情况,如发现油质变坏,应更换润滑油,若油量不足则加油至标准值。
5)检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定是否良好。
(二)在作业中如何对起重机进行维护保养
1
、注视控制器、电流表、电压表、接触器、继电器的工作状况;
2
、察听各机构电动机、电阻器、减速机、卷筒等运转声响;
3
、注视吊钩升降、吊臂、变幅、转盘、回转、机械运行的情况及其指示器的工作状态;
4
、利用作业间隙时间,检查各机构电机、减速器。卷筒等轴承发热或升温情况,按规定对各机件加油润滑,紧固松动螺丝。
(三)在作业后如何对起重机进行维护保养
1
、清洁机械,包括控制器、配电盘、仪表盘、司机室和机房的地板门窗;
2
、回转导线接头螺母,调整接触间隙与压力,检查保险片和旋紧固定螺母;
3
、检查起升、变幅、回转、行走机构的情况:
1)检查开式传动齿轮润滑情况,各齿轮箱,涡轮箱的油量;
2)检查联轴节联接螺母,传动轴,销及拉杆的连接完好状况;
3)检查钢丝绳有无磨损情况和钢丝绳是否在滑轮槽里;
4)按要求检查、校正各制动器,检查缓冲器缸筒活塞活动衔铁及制动蹄位置是否正常;
5)检查油嘴、油量是否充足,油路顺畅,配置齐全。
4
、检查各指示器及安全信号装置的作用,按照要求校正;
5
、将臂架收缩到最小幅度、钩头升到最高位置、操纵室转到顺风方向中;
6
切断电源、清洁整理;
7
、检查扶梯、扶手、平台踏板,安全栏杆是否牢靠、门窗、门销是否完好;
8
、检查认真保养完好后,填写运行日志,关好门窗。
(四)起重机定期保养范围的内容
1
、清洁机械外部:清洁人梯、平台踏板、操纵室、机房、变幅、回转、升降 、露天防尘罩、行走轮等处灰尘及污垢。
2
、察听机械完好及运转情况:检查机械完好与固定情况,进行空车试验、察听各部机械及电器设备运转是否正常。
3
、控制器及配电板:(1)清除内外灰尘、打磨触头、调整压力及位置、检紧导线接头螺母;(2)检查凸轮控制器的磨损情况,调整轮凸盘各挡位置,润滑手柄轴承,消除操纵时摩擦声和滞后现象;(3)检查灭弧罩及绝缘板有无损裂、熔断器是否安装牢靠。
4
、照明板:清除污垢、检查附加电阻与熔断丝是否装牢,紧固连接螺母、检换失效灯泡、檫清灯罩及反光罩。
5
、限位开关与联锁装置:清除污垢、调整各限位开关位置,检查限位开关及联锁装置是否起作用。
6
、电动机:1)清楚外表灰尘;(2)打磨滑环。磨合碳刷,清除滑环刷架各部灰尘、调整碳刷压力及位置,检紧底座螺栓及导线接头螺母。
7
、起动电阻器:清除污垢、检查电阻片有无断裂和短路、检紧固定螺母和导线接头螺母。
8
、中心集电环和电缆卷筒滑环:清除污垢、检查磨损情况,调整碳刷压力、紧固导线接头螺栓。
9
、传动轴和联轴节:检查传动轴、联轴节磨损及联接情况,润滑各润滑点,按需要更换联接螺栓和缓冲垫圈、拧紧各联接螺栓。
10
、减速成器和开式齿轮:(1)清除污垢,检查减速器漏油情况,查看齿轮油是否适当按需添加或更换、检查其底座螺母;(2)检查开式齿轮组磨损情况润滑齿轮和轴承。
11
、卷筒:(1)查看机座螺孔有无裂损、检紧其螺栓;(2) 检查卷筒和轴有无松脱现象、润滑其轴承。
12
、吊杆、吊钩、滑轮组、钢丝绳:(1)检查吊杆、吊钩有无变形和开焊、紧固钩头螺母及夹板螺栓、润滑各销子及轴承。(2)检查滑轮磨损情况,润滑滑轮组、轴、轴承。(3)清洁、检查、润滑全部钢丝绳、紧固卷筒绳头压板螺丝。
13
、变幅机构:清除污垢、检查齿条、丝杆、齿轮、传动轴的磨损情况,并加注润滑油。
14
、液压系统:(1)清除污垢、检查油箱中的油量和油的清洁状态,按需补充或更换(更换新油时,应将整个液压系统清洗干净);(2)检查油管是否漏油、拧紧油管接头;(3)检查油泵、分配器、油缸及油压表的稳定性,对不正常现象应及时排除。
15
、转盘门架、台架:(1)检查转盘、门架台架的生锈情况;(2)清洁转盘各种、检查齿圈、驱动小齿轮、水平轮、转盘轨道、平面轴承的磨损和接触情况,并加注润滑油。
16
、制动器:(1)检查各制动器摩擦片和销轴磨损情况,调整摩擦片和制动轮间隙;(2)电磁制动器,清除衔铁灰尘、按需调整弹簧压力或重垂位置;(3)检查液压制动器是否漏油,加足液压油。
17
、行起台车:清除污垢,检查行走轮轴、轮缘的磨损、腐蚀情况、夹轨器的完好情况,并对轴及轴承进行润滑。
18
、试车:(1)检查有无工具杂物遗漏在传动部位,控制手柄是否在零位;(2)打开夹轨器及旋转锁紧装置;(3)开动机械,按起升、变幅、回转程序试车、查看运行情况及摩擦离合器、制动器、安全装置的效能、仪表作用、察听运转声音、检查轴承、齿轮箱有无发热和漏油,消除缺陷、排除故障。
19
、资料记录:填写门座起重机履历表。
(
)做好起重机零部件的润滑保养工作
起重机各结构的使用质量和寿命,在很大程序上取决于经常而正确的润滑。润滑时应按起重机说明书的规定日期和润滑油牌号进行,并经常检查设备润滑情况是否良好。
(一)润滑的重要性
润滑是起重机司机维护保养工作的主要内容之一。
润滑工作是保证起重机正常运转,延长机件寿命、提高
率及促进安全生产的重要措施之一,其主要作用为:
1
、减少机械磨损、延长零部件使用寿命;
2
、保持设备良好的运转性能,如避免销轴等转动部件卡死,避免轴承烧坏等;
3
、减少摩擦,提高效率,降低动能的消耗;
4
、降低摩擦面的温度,避免摩擦面过热损坏;
5
、防止生锈腐蚀。
6
、密封防尘(干油润滑的场合)。
(二)各种机构润滑要求
   
起重机各机构的润滑方法有分散润滑和集中润滑两种。集中润滑用于大起重量的起重机上,采用手动泵供油(润滑脂)和电动泵供油集中润滑两种方式。
   
分散润滑用于中、小吨位的起重机上,润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
(三)润滑中应做到五定:
1
、定人,落实到人;
2
、定期,按规定时间加油,换油;
3
、定点,按规定部位润滑,防止遗漏;
4
、定量,计量要合适;
5
、定质,按规定的润滑材料进行润滑。
(四)润滑原则
 
凡是有轴和孔动配合的部位,产生摩擦损面或铰接的传动部位(除制动摩擦带和中心集电环外)都应保持良好的润滑;并且应该了解润滑部位的润滑时间和润滑种类。
(五)润滑时应该注意事项
1
、各类润滑油要有专门密封的容器盛装,容器、漏斗、油枪等加油工具应保持清洁。
2
、润滑开式齿轮和钢丝绳时,应把油污刮去,然后涂抹润滑脂,润滑脂最好能加热到50~~60摄氏度,用刷子涂上去。
3
、清洗液压油箱时,要用手摇油泵把油箱内的油抽干净,然后用煤油或柴油清洗油箱。滤油网和注油器,铜丝布用硬毛刷檫洗,新油一定要通过注油器过滤加到油箱内,加油高度到游标卡尺后,在正式作业前,开动油泵和进行油缸放气。
4
、清洗齿轮箱油池时,把油放干净,加入清洗煤油至适当高度,空转数分钟,将油放出,然后加入新油。
(
)配合做好起重机检修工作
起重机检修时注意下列事项:
1
、起重机移动至不影响其他起重机工作的位置,对因条件限制,不能做到时,应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电措施。
2
、将车所以控制器手柄放于零位。
3
、起重机的下方地段应用红白带圈起来,禁止人员通过。
4
、切断电源,拉下闸刀,取下控制线路的熔断器,并在醒目处挂上有人检修、禁止合闸警告牌,或派人监护。
5
、在检修主滑线时,必须将配电室的闸刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。
6
、检修时换下来的部件及零件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放,谨防工具及物件坠落。更不允许从起重机上扔下来。所需的零件和工具不得上下投抛,应用专门工具袋,用滑车或绳索传递。修理完毕,必须将工具等物件收全,切勿遗留。
7
、在禁火区动用明火需办理动火申请手续,配备相应的灭火器材。管好或搬迁易燃物品,或用铁板、石棉板,将可燃物盖好,以防止飞溅的火星引起火灾。
8
、抢修时设置的临时电线必须固定在安全位置,以防维修人员绊倒。车上如有油污及时清除,以免行走滑倒。
9
、登高使用扶梯有防滑措施,且有专人监护。
10
、手提行灯应在电压36V以下,且有防护罩。
11
、露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。
12
、检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确认合格后,方能投入使用。